Являясь основным источником энергии для промышленного производства, стабильная работа воздушного компрессора напрямую связана с эффективностью и стоимостью производства. Пренебрежение техническим обслуживанием не только значительно сократит срок службы оборудования, увеличит потребление энергии и затраты на обслуживание, но и может привести к непредвиденным простоям, что повлечет за собой значительные убытки.Профилактическое обслуживание гораздо лучше, чем ремонт после поломки. Вот основные моменты, на которые следует обратить внимание при обслуживании воздушного компрессора:

I. Основные принципы и представления о техническом обслуживании

1. Профилактика является основной и проводится на регулярной основе: Основное внимание при техническом обслуживании уделяется "предотвращению проблем до их возникновения". Строго соблюдайте рекомендованные производителем интервалы технического обслуживания (в зависимости от часов или времени эксплуатации) и проводите плановое обслуживание, чтобы мелкие проблемы не превратились в крупные поломки.

2. Рекорды - это золото: создавать ипослужной списокКаждый пункт технического обслуживания, время, замененные расходные материалы (марка и модель), обнаруженные проблемы и принятые меры по их устранению. Это основа для отслеживания циклов, анализа неисправностей и оптимизации графиков технического обслуживания.

3. Безопасность превыше всего: Всегда перед проведением технического обслуживания:

   • Отключения и перебои с электричеством! Отключите электросеть и заблокируйте и пометьте (LOTO), чтобы обеспечить полную изоляцию энергии.

   • Сбросьте давление! Удалите весь сжатый воздух и конденсат из главного блока, трубопроводов и резервуаров и убедитесь, что давление в системе упало до нуля.

   • Дайте устройству остыть, а затем приступайте к работе с горячими частями.

4. Профессионализм и нормальность: Критическое техническое обслуживание (например, замена смазки, фильтрующих картриджей, обслуживание клапанов, обслуживание главного блока) должно выполняться обученными специалистами с использованием специальных инструментов и оригинальных/сертифицированных расходных материалов. Строго следуйте руководству по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.

5. Адаптация к окружающей среде: В зависимости от фактических условий эксплуатации воздушного компрессора (запыленность, влажность, температура, время непрерывной работы)Регулировка частоты технического обслуживания. Суровые условия эксплуатации требуют более коротких интервалов между техническими обслуживаниями.

II. Основные элементы технического обслуживания и меры предосторожности

(i) ежедневный осмотр и техническое обслуживание (выполняется операторами)

1. Контроль эксплуатационных параметров:

   • Содержание: Ежедневно записывайте или контролируйте давление выхлопных газов, температуру выхлопных газов, давление масла (при наличии), температуру масла, рабочий ток/напряжение и часы работы. Наблюдайте за панелью управления на предмет аварийных сообщений.

   • Внимание: Ненормальные колебания параметров часто являются предвестниками отказа и требуют своевременного расследования.

2. Проверка уровня масла (модели с масляной смазкой):

   • Время: После остановки машины подождите, пока температура масла не упадет до температуры, близкой к температуре окружающей среды (рефлюкс масла завершен).

   • Критерии: Убедитесь, что уровень масла находится в пределах калиброванного диапазона (Min~Max), проверив его с помощью масляного зеркала или щупа.

   • Внимание: Слишком низкий уровень масла(Недостаточная смазка → высокотемпературный износ)Слишком высокий уровень масла(Повышенный расход топлива, тяжелое масло/воздушная сепарация, риск накопления углерода).

3. Отвод конденсата:

   • Расположение: Воздушный бак, доохладитель, осушитель (при наличии), водовоздушный сепаратор (водомасляный сепаратор), сливной стакан фильтра.

   • Частота: Не менее одного раза в деньПри повышенной влажности или длительной работе частоту необходимо увеличить.

   • Внимание: Убедитесь, что автоматический сливной клапан работает правильно. Из ручных сливных клапанов необходимо тщательно слить воду.Стоячая вода может привести к образованию ржавчины, эмульсии смазочных материалов и повреждению оборудования задней части.

4. Внешний вид и проверка герметичности:

   • Содержание: Поверхности оборудования чистые (без жира и пыли); проверьте наличие утечек (масляные пятна, пятна воды, звук утечки воздуха) в масляной, воздушной и охлаждающей системах (шланги/радиаторы); прислушайтесь к необычным шумам или вибрациям.

   • Внимание: Держите оборудование и окружающую его среду в порядке и хорошо проветривайте для отвода тепла.

5. Косметический осмотр воздушного фильтра:

   • Содержание: Визуально осмотрите корпус воздушного фильтра на предмет скопления пыли. В пыльной среде осторожно снимите корпус и используйте воздух низкого давления (<0,3 МПа).изнутри наружуУдалите пыль с поверхности картриджа (Только временная очистка, не заменяет замену!).

   • Внимание: Не допускайте попадания пыли во всасывающий трубопровод во время работы.

(ii) Предметы регулярного технического обслуживания (в соответствии с ручным циклом, требующие специализированного или обученного персонала)

1. Замена смазки (модели с масляной смазкой - один из самых главных пунктов):

   • Цикл: Строго в соответствии с инструкцией (обычно 500 часов в первый раз, 2000-8000 часов в последующем). Высокая температура, запыленность, влажность, условия непрерывной работыДолжен быть сокращенЦикл.

   • Операция:

     • после отключения и сброса давленияПоложите масло, пока оно горячее.(Хорошая текучесть и более тщательное удаление примесей).

     • прочесыватьСтарое масло, очистите масляный поддон (если возможно).

     • заменымасляный фильтр.

     • стать членомНазначение классов и разрядовЗалейте новое масло до указанного уровня.

     • рекорд (в спорте и т.д.)Время замены, номер марки масла и его количество.

   • Внимание: Некачественное масло, смешивание масел и чрезмерное использование являются распространенными причинами повреждения главного блока.

2. Замена "трех фильтров" (воздушный фильтр, масляный фильтр, масловоздушный сепаратор):

   • Воздушный фильтр:

     • Цикл: Обычно 1500-3000 часов или сигнализация индикатора перепада давления. Пыльная средазначительно сократить.

     • Внимание: Засорение приводит к недостаточному поступлению воздуха, резкому увеличению потребления энергии и высокотемпературному износу основного блока. Замена должна производиться строго в целях предотвращения попадания пыли.

   • Масляный фильтр:

     • Цикл: Обычно синхронизируется с заменой масла или в соответствии с инструкцией (например, через 2000 часов).

     • Роль: Защищает подшипники и роторы главного двигателя от металлической стружки и шлама.

   • Масловоздушный сепаратор (маслоотделитель):

     • Цикл: Обычно 3000-8000 часов или сигнализация индикатора перепада давления/нормальное увеличение расхода топлива.

     • Роль: Обеспечьте низкое содержание масла в выхлопных газах и восстановите смазку. Невыполнение этих требований приводит к резкому увеличению расхода масла, загрязнению задней части и ухудшению качества продукции.

     • Внимание: При замене убедитесь, что уплотнения установлены правильно, чтобы предотвратить короткое замыкание.

3. Очистите систему охлаждения:

   • Модели с воздушным охлаждением:

     • Содержание: Очистите ребра кулера (радиаторы) от пыли, масла, ивы и т. д. Проверьте состояние вентилятора охлаждения.

     • Цикл: Ежеквартально или в зависимости от засорения (предвестник высокотемпературной тревоги).

     • Внимание: Используйте сжатый воздух или мягкую щетку, чтобы не повредить ребра.Плохой отвод тепла - основная причина высокотемпературных отключений.

   • Модели с водяным охлаждением:

     • Содержание: Проверяйте качество охлаждающей воды (жесткость, PH, примеси) и при необходимости проводите водоподготовку или замену воды; регулярно (например, ежегодно) очищайте водоохладитель от накипи.

     • Внимание: Накипь серьезно влияет на эффективность теплопередачи.

4. Проверки электрооборудования и устройств безопасности:

   • Содержание: Проверьте герметичность электропроводки; проверьте контакты контактора (коррозия, износ); проверьте давление срабатывания предохранительного клапана (ручное нажатие на контрольное кольцо должно выпустить воздух и сбросить его при отпускании); откалибруйте/проверьте датчики давления и температуры.

   • Цикл: По инструкции (обычно на шесть месяцев или один год).

   • Внимание: Предохранительные клапаны - это последняя линия защиты для сосудов, работающих под давлением.Засорение или регулировка строго запрещены! Требуется периодическая калибровка.

5. Газовые резервуары и трубопроводы:

   • Регулярный сброс сточных вод: (суп и т.д.) дняСлейте конденсат (плановое обслуживание) и убедитесь, что сливной клапан плотно закрыт.

   • Внимание: (b) длительное накопление воды, приводящее к ржавчине и перфорации резервуара.Серьезная угроза безопасности!

   • Обязательная ежегодная инспекция: Сосуды под давлением (резервуары для хранения газа)обязательноПериодические внешние проверки (обычно 1 год) и внутренние проверки (обычно 3-6 лет) проводятся в соответствии с национальными нормами и осуществляются квалифицированными организациями.

(iii) Использование окружающей среды и эксплуатационных норм

1. Напряжение питания:

   • Запрос: Входное напряжение питания должно соответствовать напряжению, указанному на заводской табличке компрессора.Номинальное напряжение соответствуетДиапазон колебаний обычно находится в пределах ±5%.

   • Опасность: входное напряжениенепомерно: Сгорание двигателей, электрических компонентов, риск серьезных несчастных случаев. Напряжениеслишком низкий: Затрудненный запуск (резкое увеличение тока), перегрев и возгорание двигателя, недостаточная мощность.

2. Среда установки:

   • Температура: Обеспечьте хорошую вентиляцию. Идеальный приток воздуха/температура окружающей среды 5-40°C.рост кристалловОкружающая среда может резко снизить эффективность, увеличить расход электроэнергии, ускорить износ масла и сократить срок службы;низкие температурыПри запуске требуется предварительный нагрев смазочного материала (если эта функция доступна).

   • Влажность и пыль: Избегаяповышенная влажность(усиление коррозии, эмульгирование смазочных материалов) илиПылевидные, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, коррозионные газы/парыНиже приведены примеры типов приложений, которые могут работать в таких условиях. При необходимости установки в таких условиях требуются специальные защитные модели и усиленная вентиляция/фильтрация.

   • Пространство: Оставьте достаточно места для обслуживания (спереди, сзади, слева, справа и сверху), чтобы обеспечить беспрепятственный приток и отвод воздуха.

3. Стандартизация операций:

   • Запускайте и останавливайте оборудование в строгом соответствии с процедурами эксплуатации.

   • Избегайте частых пусков и остановок или длительных перегрузок.

   • Когда машина не используется (особенно если она не используется в течение длительного периода времени), обязательно удалите воздух и конденсат из системы, примите меры для предотвращения ржавчины и храните ее в сухом помещении.

III. Выполнение рекомендации: внедрение технического обслуживания на практике

1. Создание систем: Разработайте письменную процедуру технического обслуживания воздушных компрессоров, в которой указывается содержание, стандарт, цикл и ответственное лицо за каждую работу.

2. Тренеры: Адекватное обучение операторов и обслуживающего персонала по эксплуатации оборудования, плановому осмотру и базовому техническому обслуживанию с акцентом на безопасность.

3. Оснащен ресурсами: Подготовьте необходимые инструменты, запасные части (обычные картриджи, масла) и бланки для записей.

4. Использование технологий: Рассмотрите возможность использования сетевой системы мониторинга оборудования для отслеживания рабочих параметров в режиме реального времени с целью предиктивного обслуживания.

5. Профессиональная поддержка: Установите связи с надежными поставщиками или сервисными службами, чтобы обеспечить профессиональное техническое обслуживание и капитальный ремонт.