空气压缩机是工业生产中至关重要的动力设备，科学的保养和维护不仅能确保设备高效、稳定地运行，还能显著延长其使用寿命、降低故障率。以下为空压机日常保养和维护的关键要点：

1. 例行清洁

定期清洁空压机表面及其周围环境，有助于防止灰尘、油垢、杂质和湿气的堆积，避免影响设备的散热和运行效率。清洁时建议使用专用清洁剂或柔软的清洁布，严禁使用腐蚀性强的化学品，以免损伤设备表面。操作清洁作业前，务必切断空压机电源，并释放系统内余气，确保安全。

2. 滤芯的检查和更换

滤芯能有效阻挡杂质进入空压机系统，是保障设备稳定运行的重要环节。建议每季度至少检查一次空气滤芯，根据实际使用环境和设备状况，必要时及时更换。若工作环境粉尘较多，应缩短检查和更换周期，以高标准维护空气品质。

3. 机油检查与更换

空压机润滑油在长期运行中会混入水分和杂质，降低润滑效果，影响设备正常运转。建议每年至少更换一次机油，具体更换周期可参考设备厂家说明和实际运行时间，并在更换时一并检查油位及油品状态，保持润滑系统清洁。

4. 压缩空气干燥器的维护

干燥器能够有效去除压缩空气中的多余水分，防止管路和设备被腐蚀。应定期检查并根据设备类型及时更换干燥器组件（如吸附剂、滤芯等），保证输出气体的干燥与清洁，减轻空压机负担，延长全系统寿命。

5. 皮带检查与更换

空压机的传动带长期使用后易出现磨损、老化或断裂现象，应每半年到一年检查一次皮带。如果发现皮带松弛、龟裂、损坏，应立即更换，以防止影响设备传动和效率。

6. 传感器检查

空压机系统内各类压力、温度等传感器随运行时间延长有可能精准度下降或失效。建议定期检测所有传感器的灵敏度与准确性，如有异常需及时维修或更换，保证系统自动保护和报警功能正常。

7. 管道和部件畅通检查

设备各连接管道如发生堵塞、变形或泄漏，会影响空压机系统的压力传递和效率。因此，需定期检查整个系统的管路连接是否顺畅、严密，必要时利用专用清洗设备清理管道内部的沉积物和杂质，杜绝运行隐患。